Poliakrilamidje aditiv koji se široko koristi u industriji papira. Poliakrilamid (PAM), kao polimer rastvorljiv u vodi, ima odličnu flokulaciju, zgušnjavanje, disperziju i druga svojstva. Biće primijenjen na nekoliko različitih procesa s različitim funkcijama. U industriji proizvodnje papira, PAM igra nezamjenjivu ulogu. Donio je značajnu ekonomsku korist industriji proizvodnje papira poboljšanjem svojstava celuloze i povećanjem efikasnosti rada mašina za papir. U ovom članku će se detaljno raspravljati o primjeni poliakrilamida u proizvodnji papira i njegovom učinku na poboljšanje efikasnosti proizvodnje.
Osnovna svojstva i funkcije poliakrilamida
Poliakrilamid je visokomolekularni polimer koji se prema svojstvima naboja može podijeliti na nejonske, anjonske, katjonske i amfoterne. Kada se PAM otapa u vodi, a njegova dugolančana molekularna struktura omogućava mu odlične funkcije kao što su flokulacija, zgušnjavanje, pomoć pri zadržavanju i pomoć pri filtraciji. U industriji papira, poliakrilamid se uglavnom koristi u sljedećim aspektima:
1. Pomoć pri zadržavanju:
PAM molekule imaju strukturu dugog lanca i mogu se adsorbirati na površini vlakana i punila kako bi formirali mostove. Time se poboljšava stopa zadržavanja punila i vlakana na papirnoj mreži. Smanjite gubitak vlakana u bijeloj vodi i smanjite gubitak sirovog materijala. Povećanjem stope zadržavanja punila i vlakana, fizička svojstva papira kao što su glatkoća, mogućnost štampanja i čvrstoća mogu se poboljšati.
2. Pomoć pri filtriranju:
Poboljšajte učinak odvodnje pulpe, ubrzajte proces filtracije vode i smanjite potrošnju energije.
3. Flokulant:
Ubrzati dehidraciju mulja: PAM može efikasno flokulirati mala vlakna, punila i druge suspendirane tvari u pulpi kako bi se formirale velike flokule čestica, ubrzao taloženje i dehidraciju mulja i smanjio troškove obrade mulja.
Poboljšati kvalitet vode: PAM može efikasno ukloniti suspendirane čvrste i organske tvari u otpadnim vodama, smanjiti BPK i COD u otpadnoj vodi, poboljšati kvalitet vode i smanjiti zagađenje okoliša.
4. Disperzant:
Sprečavanje aglomeracije vlakana: PAM može efikasno sprečiti aglomeraciju vlakana u pulpi, poboljšati uniformnost pulpe i poboljšati kvalitet papira.
Primjena poliakrilamida u tehnologiji proizvodnje papira
1. Faza pripreme pulpe
Tokom procesa pripreme pulpe, fina vlakna i punila se lako gube sa otpadnom vodom, uzrokujući gubitak resursa i zagađenje životne sredine. Upotreba kationskog poliakrilamida kao pomoćnog sredstva za zadržavanje može efikasno uhvatiti i fiksirati mala vlakna i punila u pulpi kroz neutralizaciju naboja i premošćavanje. Ovo ne samo da smanjuje gubitak vlakana, već i smanjuje opterećenje tretmana otpadnih voda.
2. Papirni sistem mokrih krajeva
U vlažnom sistemu papirne mašine, brza dehidracija je ključ za poboljšanje efikasnosti proizvodnje. Anionski ili nejonski poliakrilamid se može koristiti kao pomoćno sredstvo za filtriranje kako bi se olakšalo izlazak vode iz strukture mreže vlakana poboljšanjem flokulacije između vlakana. Ovaj proces značajno skraćuje vrijeme dehidracije uz smanjenje potrošnje energije tokom faze sušenja.
3. Faza izrade papira
Kao disperzant, poliakrilamid može efikasno sprečiti flokulaciju vlakana i poboljšati ujednačenost i glatkoću površine papira. Pažljivim odabirom molekulske težine i gustine naboja PAM-a, fizička svojstva gotovog papira, kao što su vlačna čvrstoća i čvrstoća na kidanje, također se mogu optimizirati. Osim toga, poliakrilamid također može poboljšati učinak premaza premazanog papira i poboljšati performanse štampanja papira.
Osnovne prednosti poliakrilamida u poboljšanju efikasnosti proizvodnje
1. Smanjite gubitak sirovina
Upotreba pomoćnih sredstava za zadržavanje značajno poboljšava stopu zadržavanja finih vlakana i punila u pulpi, smanjuje potrošnju sirovina i direktno štedi troškove proizvodnje.
2. Ubrzajte proces dehidracije
Uvođenje pomoćnih filtera čini proces odvodnjavanja efikasnijim, čime se povećava brzina rada papirne mašine i skraćuje proizvodni ciklus. Ovo ne samo da povećava samostalne proizvodne kapacitete, već i smanjuje potrošnju energije.
3. Smanjite pritisak obrade otpadnih voda
Poboljšanjem efekta flokulacije, poliakrilamid može efikasno smanjiti sadržaj suspendovanih čvrstih materija u otpadnoj vodi, smanjujući opterećenje postrojenja za prečišćavanje otpadnih voda iz izvora i smanjujući troškove zaštite životne sredine preduzeća.
4. Poboljšajte kvalitet papira
Upotreba disperzanata čini distribuciju vlakana papira ravnomjernijom, značajno poboljšava fizička i vizualna svojstva papira i povećava tržišnu konkurentnost proizvoda.
Faktori koji utiču na učinak upotrebe poliakrilamida
Da bi se performanse poliakrilamida u potpunosti odigrale, potrebno je usredotočiti se na sljedeće faktore:
1. Izbor PAM modela
Različiti procesi proizvodnje papira i vrste papira imaju različite zahtjeve za molekularnu težinu i gustinu naboja PAM-a. PAM visoke molekularne težine je pogodan za flokulaciju i pomoć pri filteru, dok je PAM niske molekularne mase pogodniji za disperziju.
2. Dodavanje iznosa i način dodavanja
Količina dodanog PAM-a mora biti precizno kontrolisana. Prekomjerne količine mogu uzrokovati negativne efekte, kao što su utjecaj na učinak dehidracije ili povećanje troškova proizvodnje. Istovremeno, treba koristiti metodu jednolično dispergovanog dodavanja kako bi se izbjeglo lokalno agregiranje koje utječe na učinak.
3. Uslovi procesa
Temperatura, pH i uslovi vode utiču na performanse PAM-a. Na primjer, kationski PAM najbolje funkcionira u neutralnim do blago kiselim uvjetima, dok je anjonski PAM prikladan za alkalna okruženja.
Kao multifunkcionalni aditiv u industriji proizvodnje papira, poliakrilamid igra važnu ulogu u poboljšanju efikasnosti proizvodnje, smanjenju troškova proizvodnje i poboljšanju kvaliteta proizvoda sa svojim odličnim svojstvima flokulacije, zadržavanja, filtracije i disperzije. U praktičnim primenama, kompanije treba da razumno odaberu i optimizuju uslove upotrebe PAM-a na osnovu sopstvenih karakteristika procesa i potrebe da postignu najbolje ekonomske i ekološke koristi.
Vrijeme objave: 28.11.2024
